不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是當鋼中有足夠鉻時，在鋼的表面會形成氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐蝕。在日常生活中，300系列是應用最多的一種不銹鋼。其中304和316兩種不銹鋼主要體現在腐蝕性能的不同，通過鹽霧測試能更直觀看出。今天我們就介紹一下兩個鋼種的耐腐蝕性能。

1.化學組成成份：

奧氏體不銹鋼綜合性能最好，上面所說的304，316都屬于奧氏體不銹鋼，兩者金屬成分有所區別，304的是06Cr19Ni10，316的是0Cr17Ni12Mo2。

316不銹鋼相對于304不銹鋼主要是降低鉻（Cr）含量來提高鎳（Ni）含量，并且增加Mo的含量2%~3%。

2.耐腐蝕性：

AISI304(0Cr18Ni9)鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸（HNO3）中具有優良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。

數據來源：不銹鋼實用手冊-中國特鋼企業協會不銹鋼分會編

AISI316（0Cr17Ni12Mo2）具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性能以及良好的低溫性能。由于加入了2%Mo,賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在各種有機酸、無機酸、堿、鹽類（如亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、鹵素鹽等），海水中均具有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優于304。

數據來源：不銹鋼實用手冊-中國特鋼企業協會不銹鋼分會編

我司也有大量使用到304 和 316兩種材料，并能為客戶提供鹽霧測試服務。在一次工程項目中我司使用到304管材，并對表面進行電解拋丸，以此為例，我們做了一次耐腐蝕測試。

實驗中我們使用了氯化鈉溶液，濃度為6.5%，對實驗管材進行鹽霧測試。在開始的24小時，兩種管材的表現相當，都沒有明顯銹跡。

304管材在堿性溶液中24小時后的表現

316坯管在堿性溶液中24小時后的表現

然后我們調整濃度，持續噴霧，直到72小時，濃度已達到10%

304管材在堿性溶液中72小時后的表現

316坯管在堿性溶液中72小時后的表現

從上面的圖片中可以看到316坯管的焊縫位置已經出現多處銹跡，管壁也有銹斑，而電解過的304管只在幾處中出現銹跡，孔位和切割邊緣相對明顯一點。

由于成分的不一樣，一般來說316材料的耐腐蝕性能會優于304，但在此次實驗中可以看出，經過表面處理的304管材耐腐蝕性能并不輸于316。我司能為客戶提供鹽霧測試服務。

產品在實際生產中其實有很多種解決方案，換一種處理方式或許就能達到預期的效果，并且降低成本。